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        深喉液壓沖床其滑塊行程決定了設備零件的精度

        作者:魯南新力機床    發布時間:2021-05-29 17:15     瀏覽次數 :


        深喉液壓沖床其滑塊行程決定了設備零件的精度,因此它在生產中起著關鍵作用。讓我們一起看一下。
        滑塊的行程。
         1.滑塊的行程大小隨過程應用程序和標稱力而變化。 
         2.淺拉伸需要較大的滑塊行程。此時,滑塊的行程通常應不小于拉伸部分高度的3倍。此外,應考慮到上模位于止點時不會與模具導柱分離。
         3.大噸位壓力機通常具有工件頂出裝置。為了防止在彈出過程中損壞工件并方便拆卸,還應增加滑塊的行程。
         4.當行程數保持不變時,滑塊行程的增加不僅增加了沖頭的高度,而且還提高了滑塊的速度和加速度。對于落料和沖壓過程,其零件的精度得以提高。 不利于拉伸過程,工件有裂紋現象
         5.滑塊行程的增加會增加曲軸,齒輪和離合器制動器傳遞的扭矩。
        深喉液壓沖床
         6.公稱壓力沖程是滑動沖程的一部分,允許公稱力出現在沖壓零件的強度上。當用戶工廠建議增加SP值時,必須仔細考慮零件的強度。 從上面的內容中,不難發現,沖頭滑塊的行程大小是不同的對于不同類型的設備和不同的工作要求,但我們需要提醒大家,如果要求增加壓力值,則必須考慮零件的強度,以免發生事故。
        在沖床的制造和生產過程中,制造商會對其進行加熱,但是我們很多人都對它進行熱處理的原因感到好奇。為了滿足所有人的好奇心,編輯詢問了我公司的工作人員,得出以下結論。 form熱處理的形式可以分為五種方法:退火,正火,淬火,回火和表面熱處理。 其含義是指使用適當的方法加熱,加熱和冷卻以獲得所需的結構和性能,即提高金屬的硬度,韌性和耐蝕性的過程。 另外,在設計齒輪時,沖頭制造商應使用較高的模量以防止過大的應力。 此外,必須對大型齒輪進行熱處理,以確保齒面的硬度。表面經過淬火和細磨,然后通過工作鍵的離合器將飛輪或齒輪的旋轉運動傳遞到曲軸,以進行上下往復運動,并進行淬火和回火處理。 工作鑰匙通常由40Cr材料制成,承受負荷。 每次接合和分離離合器時,都會影響工作鑰匙。沖頭的工作鍵是剛性離合器沖頭的重要部分之一。如果條件允許,必須進行探傷以防止表面裂紋。 淬火硬度要求在HRC40-50附近。
         

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